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影響瀝青攪拌站生產率的原因及改進措施

所屬分類:產品知識瀏覽量:1

  1、原材料不合格  粗集料級配偏差大:目前工程所用粗集料由多個石料廠生產后運至施工現場,各石料廠分別采用錘式、鄂式或反擊式等不同類型的破碎機加工碎石,且各石料廠沒有嚴格、統一、規范的生產管理,對生
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  1、原材料不合格

  粗集料級配偏差大:目前工程所用粗集料由多個石料廠生產后運至施工現場,各石料廠分別采用錘式、鄂式或反擊式等不同類型的破碎機加工碎石,且各石料廠沒有嚴格、統一、規范的生產管理,對生產設備如破碎錘、篩網等的磨損程度無統一要求,各石料廠實際生產出的粗集料規格與公路施工技術規范的要求偏差較大。上述原因造成粗集料級配偏差大,不能達到級配要求。

  西筑JD2000型瀝青攪拌站共有5個料倉,各料倉貯存的粗集料粒徑如下:1#料倉為0~3mm,2#料倉為3~11mm,3#料倉為11~16mm,4#料倉為16~22mm,5#料倉為22~30mm。

  以0~5mm粗集料為例,若石料廠生產的0~5mm粗集料偏粗,在瀝青攪拌站篩分過程中就會使進入1#料倉的粗集料偏少、進入2#料倉的粗集料增多,造成2#料倉溢料、1#料倉待料;若該粗集料偏細,則進入2#料倉的粗集料偏少、進入1#料倉的粗集料增多,造成1#料倉溢料、2#料倉待料。若其他料倉均出現上述情況,就會造成多料倉溢料或待料,從而導致瀝青攪拌站生產率下降。

  細集料中的水和泥土含量多:河沙含水較多時會影響混合料拌制時間及溫度,含泥較多時會堵塞冷料倉,造成熱料倉待料或溢料,嚴重時影響油石比。機制砂或石屑含水量大時可造成冷料倉中的細集料輸送不連貫,還可導致熱料倉溢料甚至多倉溢料;細集料含土量較大時影響布袋除塵效果。細集料這些問題最終將導致瀝青混合料不合格。

  礦粉過濕或受潮:填料礦粉不需加熱,但是如果礦粉使用濕料加工而成,或裝運、貯藏時受潮結塊,在瀝青混合料拌制時,礦粉就不能順利落下,可造成礦粉不計量或計量較慢,導致熱料倉溢料甚至多倉溢料,最終導致筋青攪拌站因不能生產合格筋青混合料而強制停機。

  瀝青溫度過低或過高:瀝青溫度過低時流動性變差,可造成計量緩慢或不及時,可引起溢料,還可引起瀝青與砂石料黏附不均勻(俗稱“花白料”)。瀝青溫度過高時容易“燒焦”,造成瀝青失效,無法使用,導致原材料浪費。

  2、生產級配不穩定

  隨意調整冷料初級配:當原材料發生改變時,有的操作人員為了提高生產率,隨意調整冷料初級配,通常采取以下2種方法:一是調整冷料供應量,這樣操作將直接改變冷料的初級配,也就樣操作將直接改變冷料的初級配,也就改變了成品料的級配;二是調整冷料倉進料量,這樣操作將影響熱骨料篩分效率,油石比也隨之改變。

  配合比不合理:生產配合比是設計中規定的瀝青混合料成品料中各類砂、石料的混合比例,由實驗室確定。目標配合比是為進一步保障生產配合比而設置的,生產中可根據實際情況適當調整。若生產配合比或目標配合比不合理,將造成攪拌站各計量倉的石料不成比例,不能及時稱量,攪拌缸空轉,使產量降低。

  油石比是指瀝青混合料中瀝青與砂石質量之比,是控制瀝青混合料質量的最重要的指標。油石比過大,攤鋪碾壓后路面泛油,油石比過小,混凝土料松散,碾壓不成形。

  其他因素:生產級配不穩定的其他因素還有礦石加工用料不規范,砂、石料中的泥土、灰塵、粉塵含量嚴重超標等。

  3、振動篩布置不合理

  熱集料經振動篩篩分后分別進入各自熱料倉。熱集料能否充分篩分,與振動篩的布置和篩網上的料流長度有關。振動篩布置分為平篩和斜篩,當篩網過平、輸送到篩網上的材料過量時,振動篩的篩分效率會下降,甚至堵塞篩網。此時未透過篩孔的顆粒會產生竄倉,竄倉率過大會引起混合料中的細集料增加,使瀝青混合料級配發生變化。

  設備調整和操作不當

  調整不當:表現在干拌、濕拌時間設置不當,礦粉蝶闊的開度以及斗門開啟、關閉時間調整不當。JD2000型瀝青站一般攪拌循環時間為45s,理論生產能力為160t/h,實際攪拌循環時間為55s,實際產量為130t/h。按每天工作10h計算,每天產量最高可達到1300t。若在此基礎上提高產量,須在保證質量前提下縮短攪拌循環時間。

  若將礦粉下料蝶閥開口調整過大,會造成計量不準影響級配;若開口過小,會造成計量緩慢或不計量而待料。若骨料中的細料含量(或含水量)較多,干燥滾筒內料簾阻力將増大,此時若單方面增加引風機風量,會造成細料過多排出,使得加熱后的骨料缺少細料。

  違規操作:在生產過程中某個料倉可能發生待料、溢料,現場操作人員為了提高產量,違反操作規程,通過操作室的冷料調整按鈕來對其他料倉進行補料,導致拌制的瀝青混合料不符合技術規范要求,瀝青含量忽高忽低。現場操作人員缺乏電路專業維修知識,短接電路或違規調試,造成線路不通、信號失靈,都會影響瀝青混合料正常生產。

  4、設備故障率高

  燃燒器故障:燃料霧化不良或燃燒不充分,燃燒管道堵塞等原因,均可造成燃燒器燃燒效率降低。

  計量系統故障:主要是瀝青計量秤和礦粉計量秤的計量系統零點發生飄移,造成計量誤差。尤其是筋青計量砰,若誤差1kg就會嚴重影響油石比。瀝青攪拌站生產一段時間后,受環境溫度、電壓變化,以及稱量斗內積滯物帶來的影響,就會出現計量秤失準現象。

  電路信號故障:各料倉加料不準,可能是傳感器出現故障。在潮濕、低溫、粉塵污染等外部環境以及干擾信號影響下,接近開關、限位開關、磁環、蝶閥等靈敏度較高的電器元件就有可能工作異常,從而影響瀝青攪拌站產量。

  機械故障:若氣缸、螺旋輸送器、計量秤變形卡滯,干燥滾筒跑偏,軸承損壞,篩網篩孔破損,攪拌缸葉片、攪拌臂、干燥滾筒襯板等因磨損而脫落,均可產生廢品,影響正常生產。

  改進措施

  5、加強原材料管理

  準入:嚴把原材料準入關,采取招標和定點采購方式采購原材料,保障原材料質量并降低材料購入價格。

  儲存:堆放原材料場地要硬化處理,設置良好的排水設施,使其具有防雨、隔潮功能,不同規格的集料要建立隔離墻分開存儲,集料堆放坡度不宜過大,以減少離析;細集料和填料儲存一定要確保干燥,不能受潮;浙青儲存加熱要確保安全,注意防火防滲漏,按施工技術規范要求正確加熱。

  加工:對石料生產廠家進行考察,對石料的各項指標進行采樣試驗,依據各面層試驗數據,選定石料場,統一規定石料生產廠和攪拌站篩分機篩網的篩孔尺寸。

  6、確保配合比合理

  應通過試驗選取目標配合比,定出各級配的數量后,進行馬歌爾試驗,確定最佳瀝青用量,從而確定各規格料倉的配料比例。試驗員應隨時掌握料倉進料情況,及時取樣篩分并分析數據,根據原材料的不同特點對初級配進行調整,以保證拌合生產的穩定性和連續性。試驗員應隨時掌握料場進料情況,及時取樣篩分,分析相關數據。冷料倉要有足夠的寬度和高度以防止冷料竄倉,要避免裝載機上料產生的材料離析。

  在確定生產配合比的基礎上,要控制好冷料級配,為此需計算出冷料倉流量。

  7、合理選配篩網

  篩網上的篩孔尺寸要與冷料相互對應,并依據振動篩(熱料篩)的傾角、振動頻率和振幅及其結構進行選擇,以減少待料或溢料,提高瀝青混合料級配質量和瀝青攪拌站生產率。此外還應考慮篩網面積、傾角與石料加工廠振動篩的區別。

  西筑JD2000型瀝青攪拌站振動篩的振幅一般設定為5~6mm。振幅的大小是通過調整振動篩兩側的4個偏心的塊質量來實現的,若因篩分不均勻造成粗、細集料嚴重混倉,應適當增加振幅。該型振動篩篩面傾角為8~12度,振動方向角為67度篩分效率與篩分產量成反比。

  修建城市道路時需要經常換級配,修建干線公路時一種級配使用時間較長。干線公路可采用不同的篩網布置方式,以提高產量。篩分產量與篩網面積、篩網生產率以及修正系數有關。

  瀝青混合料的關鍵篩孔包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm和最大粒徑等5種篩孔。試驗室根據原材料規格和工程標準配方,提出篩網具體規格,并在試驗路段檢驗中確定其正確性。合理匹配篩網可以提高篩分效率、減少換料時更換篩網的次數。

  部頒標準要求將2.36mm篩孔作為瀝青混合料質量控制點,因此目前攪拌設備篩網的篩孔大都配置為3mm、6mm、11mm、18mm、25mm、38mm,西筑的攪拌設備配置為3.5mm、6mm、11mm、15mm、19mm、22mm。

  篩網孔徑越小,篩網有效面積就越少。振動篩篩網層數越多,骨料種類也越多,骨料計量時間就越長。所以振動篩篩分6種以上規格粗、細集料時,大都采用多秤計量方式。

  8、嚴格規范設備操作程序

  明確責任:明確瀝青攪拌站的各項管理、維修保養和安全生產責任,管理、操作、機修工和電工均應做到定人、定崗、定責。

  管理人員應按照其職責堅持做好專項檢查、定期檢查和全面檢查;做好操作人員和機械設備的安全考核工作,避免安全事故發生;非質備的安全考核工作,避免安全事故發生;非質量管理人員不得改變設備參數及生產配方。

  操作人員應按照設備操作規程進行操作,應及時反應原材料、燃料以及配合比等方面的冋題,稱量伴料時要多用自動、少用手動,要及時詳細填寫設備運行記錄。停止生產時應盡可能將粉料罐或粉料斗中貯存的粉料卸空,并將螺旋輸送機中的粉料完全排空。

  機修工和電工應嚴格按照維修保養規程將日、周、月、走合期、季節性保養以及施工前和停工后保養項目落實到位,對故障及隱患應及時檢修,做到“勤檢查、勤巡查、勤保養、勤記錄”,消除安全隱患,做好安檢記錄。

  準確配料:計量系統是瀝青混合料生產的核心,是生產配合比準確性的保障,操作人員必須依據生產配合比做到準確配料。生產前應對骨料秤、瀝青秤、粉料秤進行標定,正常情況下每隔3個月應校秤1次,若更換了新的稱量傳感器必須馬上校秤6要經常檢查是否因秤的某處被磕碰、傳感器松動或卡滯,以及各秤門開關失靈造成計量誤差。當秤出現較大偏差時,不應輕易歸“零”,應檢查秤內有無集料。攪拌站動態計量的準確度如下:集料和填料為±0.5%,瀝青秤為±0.3%。若各種材料的實際稱量值與設定值相差過大應及時調整,使其符合精度要求。

  嚴禁跳料或補料:操作人員首先要判斷冷料倉是否堵住,然后根據實際情況適當對冷料的供料速度進行調整,達到供料均衡,不能通過跳料、補料等手段來提高攪拌站生產率。

  9、改進效果

  工程實踐證明,在瀝青混合料生產過程中采取以上改進措施,可有效提高瀝青攪拌站生產效率,縮短施工工期,降低施工成本,提高工程質量和社會經濟效益,同時對于提局瀝青攪拌站工作性能具有重要現實意義。


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